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TPM需要大量的培訓(xùn),在前期開始前,以及實施中,都要不斷地進行,里面除了涉及到一般的5S、七大浪費、QCC、QC七大手法外,還有MTBF、MTTR分析、PM分析、動作分析、時間研究、工序分析、設(shè)備原理等等,這些基本功的培訓(xùn),就需要企業(yè)高層引起足夠的重視,否則難以達到基本功的效果。
新益為TPM咨詢公司概述:冶金工業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境非常惡劣,所以機械設(shè)備在生產(chǎn)過程中,很容易出現(xiàn)故障,影響到工業(yè)正常生產(chǎn)。因此,需要加強冶金機械設(shè)備TPM維修,延長設(shè)備使用壽命,降低設(shè)備故障率,從而提高生產(chǎn)效率。
新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述:TPM是Total Productive Maintenance的縮寫,中文譯名為全員生產(chǎn)維護,它是以提高OEE(全局設(shè)備效率)為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。
新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理是針對設(shè)備的一種管理工具,它不是為了管理而管理,而是為了設(shè)備在生產(chǎn)過程中發(fā)揮最大的作用,降低設(shè)備的故障率,延緩其使用壽命,降低成本,提高生產(chǎn)量,為企業(yè)創(chuàng)造更高的效益。
新益為TPM咨詢公司概述:隨著企業(yè)設(shè)備不斷朝著大型化、高速化和自動化方向發(fā)展,設(shè)備在生產(chǎn)上的重要性日益增大。從TPM設(shè)備管理方面來看,隨著產(chǎn)量的變化、設(shè)備劣化的發(fā)展、診斷技術(shù)的進步及周圍各種條件的變化,其體制、方式、方法也應(yīng)作適應(yīng)性的變化。適應(yīng)性維修也就應(yīng)運而生。
新益為TPM咨詢公司概述:TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動,而是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。既然決定推行TPM,就要幾個支柱活動并行來徹底推進,應(yīng)將“把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手;把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生;把技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家”作為改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根本目標(biāo)。新世紀(jì)企業(yè)的真正競爭力是人才的競爭,而TPM是實現(xiàn)人才競爭力的具體策略。